创新故事:小改革大创新

   在涟钢，有这么一群员工，凡事爱琢磨。他们用灵巧的双手及聪明才智，小改小革解决了很多生产中质量、工效等方面的技术难题。
　　徐元飞就是其中的一个。
　　一直以来，涟钢热轧板厂平整采用平辊，每套辊子过钢量在200—400吨左右，之后，辊子便会严重开裂，辊耗相当严重，运输成本庞大。徐远飞和平整机组人员对来料板形进行多次测量后，大胆改进，将平整辊磨出一个凹度，且改进操作水平，将老外的那套先设辊缝再建张力的方式改为先建张力，再设辊缝。就是这么一个“小动作”，平整量立马明显增加，辊裂现象减少。再通过一个月的实践，徐远飞等又将凹度逐渐由以前的0.3mm提高到0.5mm，辊裂现象随之完全消失，过钢量迅速提高到了1500—1700吨。徐远飞通过仔细观察还发现，如果先平整宽板再平整窄板，过钢量可达2000吨以上。仅此一举，涟钢主线生产、辊耗、运输等费用一年可节省40万元以上。
　　和徐元飞一样爱琢磨小改小革的还有曾晓明。在长期的工作实践中，曾晓明发现，炼铁厂大高炉风口二套使用一段时间后，就会发现漏煤气现象，若不及时处理，风口二套会慢慢烧损。传统的方法是对二套进行更换。一个风口二套价值数万元，而且更换很费时，还必须断水，换下的风口二套在更换过程中会烧烂而完全报废。能不能对漏煤气的风口二套尝试采取修补方法呢？曾晓明的这一点建议立即得到采纳并付诸实施。经采用高温修补剂试验进行修补，取得了成功。曾晓明算了一笔账，按一年更换8个风口二套计算，可节约成本3.8万元×8个=28万元，节省人力近800个，按50元/个计算，每年可节省人力工资4万元。
　　瞧瞧，这小改小革可真是派上大用场了吧？