物流案例：仓储管理案例

物流案例：仓储管理案例
　　仓储是集中反映工厂物资活动状况的综兼并所，是衔接消费、供应、销售的中转站，对促进消费提高效率起着重要的辅佐作用。
　　仓储是产品消费、流经进程中因订单前置或市场预测前置而使产品、物品暂时寄存。它是集中反映工厂物资活动状况的综兼并所，是衔接消费、供应、销售的中转站，对促进消费提高效率起着重要的辅佐作用。同时，围绕着仓储实体活动，明晰准确的报表、单据帐目、会计部门核算的准确信息也同时停止着，因此仓储是物流、信息流、单证流的合一。
　　仓储管理重点
　　随着接单和运营形式不同，仓储形式也不同。下面我们逐一引见不同接单形式下的仓储管理重点，与运营方式相关联的仓储形式重要名词解释如下。
　　运营形式与仓储形式相关联的重要名词解释：
　　1. BTS /BTF： Build to Stock / Build to Forecast，依据事前与客户协议的库存水平自动补货的一种买卖形式。
　　2. BTO： Build to Order，依据客户订单停止消费排配、物料推销、交货布置的弹性接单买卖形式。
　　3. CTO： Configuration to Order，依客户选配订单由规范半成品起做测试组装交货的弹性接单买卖形式。
　　4. VMI： Vendor Managed Inventory，供应商收费寄存，在距离组装地1－2小时车程、3－14天的订单或预测前置库存。
　　5. VMSA： Vendor Managed Staging Area，制造商收费寄存，在距离客户销货地1－2小时车程，3－14天的订单或预测前置成品库存。
　　BTS / BTF是传统的接双方式，在客户提供的预测需求下拟定消费计量，按既定的规格消费半成品、成品入库，客户下订单与交货通知时再由库存出货达交。其交期承诺的关键要素在“半成品在手库存量和成品在手库存量”能给已排定的消费计量补货并满足订单需求，必要时树立 Hub(中转仓) 与最后组装线
以满足客户最大需求。在BTS / BTF买卖方式下，不同仓储形式的管理重点如下：
　　VMI：在原物料方面，要求珍贵与自制的供应商进驻VMI Hub，消费前段尽量做到无库存 (库存属供应商)，要货时再调动，其真义已如名词解释；在半成品方面，依估量需求备料，但留意市场需求变量，随时调整库存量。最好用Min / Max（最大需求量/最小需求量）加配套控制其补充量。半成品需用SFC(现场车间管理系统－Shop Floor Control，在工令投入前自动抓取库存信息，自动排配出较佳出货方案停止供应链管理活动)控制为佳。
　　VMSA：设在客户处的Hub，依据客户销售状况及Forecast的变量与客户共同协商调整Hub的Min / Max，要做到客户提货时自动反映库存与补货量回制造基地。
　　在BTO接双方式下，客户下订单后才排消费方案，仍按Forecast备料，愈接近客户做最后组装愈有利，其交货期承诺的关键要素在于原物料供应与产能产量爬坡的速度。在BTO买卖方式下，不同仓储形式的管理重点如下：
　　VMI：在原物料方面，珍贵与自制的供货商进驻VMI Hub，消费前段尽量做到无库存 (库存属供货商)，供应商做到线边仓效劳。在成品拣料方面，成品库存寄存于出货口，按同一包装号、SKU号陈列，出货时把打包完成的订单货物放置到托盘上。单据上有发货通知(Delivery Note)和运输序列(Transportation Order)两种出货指示表单。从拣料到品分开出货口，最好不要超越4－8小时。
　　VMSA：设在客户处的Hub，依据客户销售状况及Forecast的变量与客户共同协商调整Hub的Min / Max，在客户提货时自动反响库存与补货量回制造基地。
　　CTO是随着产品多样大批化的市场趋向，允许客户就既定规格停止产品细节上的多样选择组态，客户下单后最终确认“组态的技术性”后，再依据物料状况，确定组装消费方案，作
交货期承诺。在CTO买卖方式下，不同仓储形式的管理重点如下：
　　VMI：要求珍贵与自制的供应商进驻VMI Hub，消费前段尽量做到无库存 (库存属供货商)，要货时再调动。在CTO形式下，VMI将发扬及时正确供料的功用。
　　Pick To Light（消费时依灯号指示拣料）：依据消费工单拣料，因CTO订单小样多，拣料较频繁；因机种不同但又很接近，所以拣料区应设定N个区域，隔离各机种不同拣料并标示。Pick To Light的灯号控制与工令条形码信息极为相关。
　　Merge：CTO形式中，将终端用户所需最终产品的高组合件在运输途中Bounded (绑在一同)，一同出货至指定地点交货, 是为Merge。通常Merge都是委托交给物流业者来做，第四方物流可以做到Merge功用，下一步即可做到在最终客户桌上测试组装及代收款业务功用。
　　以上几种形式在JIT供料形式均相反，即要求普通物料供应商做JIT线边仓效劳。
　　随着制造环境的改动，产品周期越来越短，多样大批的消费方式，对库存限制的要求越来越高，因此必需修立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者严密结合，共担库存风险。 考试大编辑整理...