新产品研发与可制造性的实现
让我从一个小故事来引出本节的话题。某企业研发GSM手机。又一种新手机研发快要大功告成了，公司批准进行500台批量试制。外协厂启动了生产线，准备进行电路板焊接。这时，跟进这批试制手机的工程师突然发现，还缺一种物料——屏蔽盒。立即向原料库房查询，发现原料库房中也没有，而且采购部门也根本就没有采购这种屏蔽盒。这次试制的进度计划被迫拖延一周。
奇怪了！采购部门怎么会遗漏采购重要物料呢？采购计划部门稍做检查，马上就给出了答案：BOM中遗漏了屏蔽盒！
屏蔽盒体积较大，应该不容易遗漏啊！ 如此明显的BOM错误怎么会到批量试制才发现呢？研发过程中出现如此低级错误，新产品的质量令人生疑，研发部门十分尴尬。
关于BOM准确性如何改善的问题，这里不做讨论（参见作者另文：《BOM准确率管理》）。这里想要引伸的话题是：如果类似的BOM问题到新产品转入量产时才发现，那就会导致新产品发货延误，导致负面市场影响。这种情况，就是新产品不具有可制造性的一个案例。
你可能会想到，这个问题虽然造成一点影响，但是很容易补救嘛！没什么大不了的！这个案例确实如此，然而有很多问题没这么简单。比如，可能到了批量生产时发现新产品难以装配，不仅耗时费工，而且装配过程中部件容易损坏，而要解决问题，又可能需要对结构件设计进行修改，这样的问题就会令人头痛了。
有了上面的铺垫，就可以来探讨新产品的可制造性问题了。
对于企业来说，新产品开发完成的判断标准是什么？或者说，新产品什么情况下可以转入“量产发布”状态？毫无疑问，仅仅完成开发一台新样机是不够的，即使新样机已经具有高可靠性，也不行。
新产品必须为企业创造效益，因此，新产品必须具备这些能力：能够规模销售；能够规模生产。所以，对于企业来说，新产品完成开发的判断标准中，必须包括新产品已经能够规模销售和规模生产。换一种说法，当新产品可以转入“量产
发布”状态的发令枪响过之后，新产品就应该可以批量生产和批量销售了。这样，我们才能庆祝开发工作成功完成。
新产品是否适合批量生产，就称为新产品是否具有可制造性。新产品的可制造性不是天生具有的，而是在开发过程中精心设计开发的结果。
什么是新产品可制造性？
新产品可制造性是指新产品支持批量生产的能力。新产品必须支持缩短制造周期、提高制造质量、降低制造成本。为此，新产品必须做到：
⑴物料采购周期尽量短，物料采购成本易于控制，来料质量满足要求，即要具备物料可采购性；
⑵半成品和成品易于加工、易于装配，而且便于达到既定的产品制造质量要求，即要具备可加工装配性；
⑶半成品和成品易于调测，即要具备生产可测试性；
⑷在新产品转量产前建立一个已经过验证的订单履行系统，包括为ERP系统提供高质量的产品数据。
所以，新产品的可制造性包含四个方面的内容：可采购性、可加工装配性、可生产测试性、产品数据可制造性。
如何实现新产品可制造性？
为了实现新产品的可制造性，需要在产品设计、开发和验证三个方面开展工作。
为实现可制造性而开展的新产品设计工作称为可制造性设计DFM（Design For Manufacture）。根据新产品可制造性的四方面内容，可以明确DFM工作的具体内容：
⑴要从设计上选择便于采购的外购物料，有多家制造商以便于获得好的价格和其它商务条件。其次，如果同类物料差别较大，那么必须做专门的物料替代设计方案，以便可以选择2家以上不同制造商。再次，如果非要选择某种采购性不良的物料，那么就必须在产品开发阶段就做好专门的风险采购方案，以保证新产品将来可以顺利进入批量生产。
⑵要从设计上做到新产品易于加工装配。首先要降低加工装配的工艺要求，例如尽量不要选择需要昂贵复杂工艺设备的新产品设计方案。其次要在新产品设计阶段就同步设计新产品工艺方案。
⑶要从设计上使得新产品易于进行生产测试。生
产测试与开发测试有不同的侧重点，生产测试的测试项目较少，但是应该尽可能自动化、尽可能快速。为此，新产品设计方案中应设立必要的测试接口、具有必要的自检功能。
⑷开展BOM结构树设计工作。
在新产品开发阶段，为了实现可制造性，必须开展以下工作：
⑴为新物料开发供应商，以及开发来料检验工艺；
⑵为加工装配开发工艺设备、工夹具；
⑶为生产测试开发测试设备、测试夹具；
⑷开发产品数据。
在新产品验证阶段，为了实现可制造性，必须开展以下工作：
⑴验证新物料采购过程，以及验证来料检验工艺和批量来料质量；
⑵验证各种工艺设备、工夹具；
⑶验证各种测试设备、测试夹具；
⑷验证产品数据的准确性、齐套性、结构合理性；
⑸验证订单履行系统，即要通过试销验证从销售合同处理、制造、发运、安装交付的全过程。