从细节管理中开掘降耗潜力
企业称号：浙江华孚色纺有限公司
小组称号：染色三厂节能降耗QC小组
课题称号：精细管理、降低能耗
主要活动进程与效果：经过对员工的培训、工艺技术的优化以及重点抓细节管理的措施，水、电、汽等消耗目的清楚下降。水耗目的下降31.8%；电耗目的下降27.03%，；汽耗目的下降32.82%。2006年4月~2007年3月共浪费资金740159.7元。
依据不同的纤维停止工艺分类，前处置、染色以及后处置工艺都有较大的调整，工艺步骤增加，工艺温度降低，工艺时间延长，不但能耗失掉了有效的控制，产质量量也失掉了较大的提升。
染色三厂是浙江华孚色纺有限公司的一家下属工厂，新建时间不长，拥有国际最先进的染色设备及消费条件。工厂在向管理一流、质量一流的方向努力的同时，也要成为降低能耗的样板。为此，节能降耗QC小组制定了水耗比开工前4个月的平均目的下降18.9%，电耗下降20%，汽耗下降28.6%的目的。
小组对2006年前4个月的能耗停止了统计，仔细剖析了形成能耗偏高的缘由。对2006年4月份影响能耗偏高的要素停止了数据搜集，以为能耗偏高的主要是人为要素以及工艺的不合理形成的，占全部缘由的85%，其次才是设备等其它缘由。
针对能耗偏高的主要缘由，QC小组停止了仔细、细心的剖析，并制定出相应对策。首先是增强操作工人的培训。三厂员工都是当年新招的工人，虽经过短期的操作培训，但操作规范性远远达不到公司的考核要求。员工素质水平的良莠不齐，大大制约了工厂的消费进度，产能发扬不良，招致各项消耗大幅提高。工厂对员工每月停止两次应知和应会知识培训，依据文明水平的差异停止适宜的工序工种调整。
其次，对不同种类的工艺停止分类。由于三厂的设备优势，华孚色纺公司大局部非棉类纤维的产品都在三厂加工。前期由于阅历缺乏，不同的种类均采用相反的工艺停止染色，造
成了水、电、汽的糜费，也是能耗居高不下的缘由之一。QC小组对各种产品的工艺停止了汇总和整理，同时也依据颜色的浅、中、深停止了分类，对最后的保温时间停止了调整，然后逐渐推行运用，取得了清楚效果。
第三，优化工艺、增加步骤。棉纤维染色工艺时间长、步骤多，还有较大的优化空间。QC小组对色号的分类停止对比，制定了多套工艺停止应对，制定出新的工艺增加了步骤和延长了染色时间，从而浪费了本钱。
第四，提升工艺员的业务水平。工厂要求工艺员在对色目光上要统逐分歧，上、下标样要活期比对，将试样准确率、加料次数和回修率同工艺人员的月度绩效考核挂钩，促使工艺员业务技艺水平有了较大的提高。
第五，强化现场和操作管理。为了有效地控制能耗，工厂对各级管理人员的绩效与能耗实行挂钩考核，对相关工序的能耗目的也归入了员工的计件考核当中。运转班长在布置好消费的前提下，巡回反省工序的员工操作执行状况，及时提示、反省和纠偏，对不按要求操作的员工停止引导和教育，使得员工操作执行的规范性随时掌控在管理人员手中。
第六，增强设备的反省和维修。对各种设备布置专人停止检修和维护，将设备的完整率列入对机修工的基本考核之中，并实施机台责任包干考核，加大了对设备维修人员的考核力度。对染缸的滤网、烘干机的滤网定时停止清算，对清水回用应用效果活期反省。
经过QC活动小组成员一年时间的共同努力，在降低能耗方面取得了清楚的效果：水耗目的比活动前下降31.8%，比考核目的下降11%；电耗目的比活动前下降27.03%，比考核目的下降10%；汽耗目的比活动前下降32.82%，比考核目的下降10%。水、电、汽等各项共浪费资金740159.7元。另外，依据不同的纤维停止工艺分类后，工艺步骤增加，工艺温度降低，工艺时间延长，不但能耗失掉了有效的控制，产品可纺性也失掉了较大的提升。