丰田管理的14项原则
以丰田管理的精神与理念出发，可以发现有以下14个重要原则：
原则1：管理决策必须以长期理念为基础，即使必须因此牺牲短期财务目标也在所不惜。
丰田公司对于理念的追求，这种目的感就像一个有机体在丰田内部成长，成为最重要资产。
例如，丰田以为顾客、社会与经济体创造价值为起点，做为产品／服务设计工作的出发点，这种使命导向的重要意义是：丰田认为它本身所应该负起的责任，领导者就必须担负起来，这也是这家公司和竞争者的区别，也是大多数试图效法丰田的公司欠缺的要素。
原则2：建立无间断的作业流程以使问题浮现。
尽力把任何工作计画中閒置或等候他人工作的时间降至零，以达到无间断流程，往往能以过去所需时间的1／10来完成产品或计画。无间断流程在丰田整个组织文化中也显要，强调以创造价值的无间断流程取代一般间断式的、一次进行一小部分工作计画、经常停止、启动、停止、启动的方法。但是，理由并不仅是要快速输送材料或资讯，还要把流程和人员连结起来，以便立即浮现问题。无间断流程是促成真正持续改善的流程和员工发展的关键。
原则3：使用「后拉式制度」避免生产过剩。
你的客户需要零组件时，你须照他们要求的时间与数量供货，不能有任何差池，你该怎么办？最常见的因应方法是租个仓库，存放大批存货。丰田的经验证明，这是个错误的解决方法。
实际上，根据预测或是经保证的需求来堆积存货，几乎总是导致溷乱、救火、客户要的产品正好没有库存。丰田发现更好的方法，是彷效美国超级市场的作业模式，超级市场对每项产品只维持相当少的存货，根据顾客实际从货架上取走的数量，经常补充货架上的存货。
原则4：使工作负荷平均，工作应像龟兔赛跑中的乌龟一样。
实际创造一个无间断流程的唯一方法，是让工作负荷达到一定程度的稳定性，也就是「平准化」(heijunka)。丰田努力找出许多聪明的方法，尽可能使工作负荷平均化，弹性使用承包公
司和供应商的人力来处理突然增加和高峰的需求。
原则5：建立立即暂停以解决问题，一开始就重视品管的文化。
丰田在日本赢得尊荣的「戴明品质奖」，也赢得专业汽车研究机构鲍威尔公司所设置的每一项评选奖。为顾客提供品质是丰田的价值主张的驱动力。使丰田在品质工作方面与众不同的要素是什么？这得追溯至该公司的创办人丰田佐吉，当年他看着祖母在手动织布机前像奴隶般辛苦地工作。后来，丰田佐吉发明了动力织布机，解决动力织布机的一个恼人问题。
当有一根纺线断掉时，若没有人发现此问题，并停止织布机，接好纺线再重新启动，那么，在那根断掉的纺线之后织出来的布便是瑕疵品，形同浪费。解决方法是在织布机裡内建一个像人一样有侦测能力的装置，一旦侦测到有纺线断掉，就立即停止织布机的运转。为了发出警讯，让作业员知道织布机出了问题、需要协助，丰田佐吉发明了「安灯」(andon)制度，发出需要协助的讯号。这项发明成为丰田生产制度的主要支柱之一─自动化。这是丰田的「内建品质」 (built-in quality)理念的基础。当发生问题时，必须立即停止作业，马上解决问题。当下的生产力可能因此受到影响，但找出问题并想出解决对策，将能提升长期的生产力。
原则6：职务工作的标准化是持续改善与授权员工的基础。
可预测、可重複的流程是无间断流程和后拉式制度的基础。丰田发现，把现今的最佳实务标准化，能使员工汲取截至目前为止的学习，并以此标准为基础，继续改善的工作，然后把改善纳入新的标准。若没有标准化的流程，个别员工可能使用他们自己的工作方法而达成显着改善，但除非进行即席讨论，否则没有人能向他们学到这些改善的方法，此外，当个人调离此工作时，所有学习将因此丧失。标准化之下的标准可作为真正且持久的创新的启动点。
原则7：使用视觉控管，使问题无从隐藏。
任何一座丰田製造厂，你会看到纸看板在整座工厂裡流通，他们在解决问题时使用活动挂图，工作团
队天天更新绘製于纸上的图表，连在有数以千计的零件不停流动输送的售后服务零件仓库裡，也到处可见实体的视觉辅助。在丰田的工作环境中，到处都有讯号与标示，为什么？
因为人是视觉动物，需要看到他们的工作，看到零件架，看到零件超市，并轻易地确定他们是否处于标准状况下，抑或状况发生变异。当人们看着牆上设计得当的图表时，便能进行有效讨论，若得去查看电脑萤幕，会使员工的注意力从工作场所转移到电脑萤幕。工作机器人不在乎工厂是否有视觉辅助，但人员会受到影响，丰田总是设计能辅助员工的设备与制度。
原则8：使用可靠、经过充分测试的技术以支援人员及流程。
技术使人员能根据标准流程来执行工作；技术应该是用来支援员工，不是取代员工，员工的地位不应该卑屈于技术之下，换言之，流程地位永远要优于技术。
丰田强调稳定性、可靠性和可预测性，因此非常谨慎避免在事业流程、製造系统或产品中使用未经测试的技术，也不愿意在没有详细说明对一项技术的确切需要，并对此技术做过充分调查之前，就贸然採用。和丰田的理念及作业原则相冲突的技术，该公司一概拒绝。
另方面，丰田总是追求他们的技术能跟得上潮流，并鼓励员工在考虑新的工作方法时，破除思惟的框限。若一项适合的技术已经过资讯调查与充分测试，就应该快速且非常有效地实施。
原则9：栽培彻底了解并拥抱公司理念的员工成为领导者。
丰田的领导者是组织内部自行栽培，不是从组织外聘僱。丰田并不认为经理人的职务只是完成工作和具备良好的人际关係技巧而已，经理人被视为丰田模式的肩负者，他们比任何员工更需要在他们所做的每件事中展现丰田的理念，包括他们所作的决策，以及他们如何作决策；他们必须担任丰田模式的教导者，也必须对实际的工作有钜细靡遗的了解。
原则10：栽培与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。
和许多丰田的员工(他们通常称呼员工为「团队同仁」)交谈时，你会发现很明显的一点，他们谈到丰田、丰田的
理念，及他们的工作时，相似多过差异，有强烈的共同目的感，成员之间形成坚实的文化。丰田有很坚实的内部文化，他们往往称之为他们的DNA，丰田也非常明白在所有同仁之间保有这种DNA，并持续努力强化其公司文化的重要性。
丰田模式的精髓在于杰出的个人与团队奉行丰田生产制度的理念，以达成杰出成果。工具只不过是工具，任何公司都能彷效，但技艺精湛的艺匠就算随便摆放工具，让别人轻易地偷走它们，他也不会担心任何拿走工具的外行者会取代他的地位。光是彷效丰田的看板制度与安灯制度，并不能使你的公司成为世界一流的精实企业，真正具体实现丰田生产制度成效的，是那些工具的使用者和他们使用那些工具的方式。
原则11：重视公司的事业伙伴与供应商网路，挑战它们，并帮助它们改善。
丰田不会利用及伤害它的事业伙伴，尽可能以最低价格来搾取它们创造的价值。丰田把事业伙伴视为丰田公司的延伸，丰田对社会的贡献中有一部分是对事业伙伴的支持，使它们因为和丰田合作变得更好。这是「尊重人性」概念的一部分。挑战是丰田模式的核心价值观之一，是促使员工及事业伙伴成长与发展的要素。
原则12：亲临现场查看以彻底了解情况。
如果你不充分了解实际情况，就无法解决问题与作出改善，这意味你必须追溯源头、亲自观察、深入分析情况，尤其是「现地现物」。不要只根据别人呈报的资料或电脑萤幕显示的东西作出推论，远距离地解决问题。
在丰田，你若是负责为某个问题提出可能的解决方法，公司大概会问你是否曾亲自到现场查看状况，若你的回答是：「没有，不过，我看了相关报告。」那你最好有心理准备，公司会指派你一项作业：亲自到现场去查看。这是丰田的基本信念，负责解决问题和作决策的人必须对情况有深入了解。即使是高阶主管，也应该尽可能亲自查看情况，丰田的文化不接受只从部属的摘要报告中获得肤浅表面的了解。
原则13：决策不急躁，以共识为基础，彻底考虑所有可能选择，快速执行决策
。
日本的管理模式是在作决策时放慢脚步，以达成共识，这样才能在执行时加快脚步。丰田也不例外，不过关键不是达成共识，而是探究可能的问题与解答，找出最佳解答。丰田採行的方法，是问5次「为什么？」彻底分析问题的根本原因，表面的问题往往不是真正的原因。当丰田的员工向上司呈报某个问题时，上司提出的第一个问题可能是：「你怎么知道这是真正的问题所在？」第2个问题是：「你跟谁讨论过？他们赞同这个解决方法吗？」所谓「根回」(nemawashi)係指和所有相关者、受到影响者共同讨论问题及可能的解决方法，收集他们的意见，并对解决途径取得一致共识。这种共识过程虽花时间，但能帮助扩大解决方法之谋求，并奠定一旦作出决定后就能快速执行的基础。
原则14：透过不断地省思与持续改善，变成一个学习型组织。
建立了稳定的流程后，应立即展开持续的改善，包括使用着名的「问5次为什么的分析方法」和「计画、检查、行动」工具，以决定造成缺乏效率或缓慢的根本原因并提出有效对策。
当你的公司有稳定的流程时，所有人都能明显看出浪费与欠缺效率的情形，便有持续改善与学习的机会，但必须透过人员才能产生学习，因此，公司也必须有稳定的人事、缓慢的升迁和非常谨慎的接班人制度，才能保护组织的知识库。学习指的是以过去为基础而向前推进，不是在每个新计画及每位新经理人上台后，又重新来过，另起炉灶。
西方人视批评为负面的事，承认自己的限制是一种弱点的象徵；在丰田，情形恰好相反，最明显的力量是有人能坦诚指出不正确的事，并提出对策防止这些事再发生。
在日本，「反省」(Hansei)有更广的含义，它也不是丰田公司特有的文化；当小孩做错事，父母会要求他们反省，代表你对自己的过失感到难过，并发誓不再犯相同的错。就算是成功推出一款新车后，丰田的工程师也会花时间对他们刚完成的计画进行检讨反省，并提出对策，防止未来再犯相同的错误。反省是一种态度与理念，是促成持续改善的核心要素。