催化液中各成分的作用及影响
1．主盐
硫酸镍是镀液中的主盐，是镀层中镍的来源。在镀液中随镍盐浓度的提高，沉积速度加快。一般镍离子浓度达到工艺条件的上限值以后，浓度对沉积速度的影响变弱。同时其含量还受络合剂、还原剂比例的制约。
2．还原剂
还原剂次磷酸钠的作用是通过催化脱氢，提供活泼的新生态氢原子，把镍离子还原成金属镍，与此同时，使镀层中含有磷，形成镍磷合金镀层。还原剂的含量对沉积速度的影响较大，随着还原剂浓度的增加，沉积速度加快，但还原剂浓度不能过高，否则镀液易发生自分解，破坏了镀液的稳定性。
3．缓冲剂
由于镀覆过程中产生的H+使镀液的PＨ值下降，从而降低镀速，故镀液极不稳定。采用乙酸钠作为PＨ值缓冲剂，能使镀液稳定性得到很大提高。
4．络合剂
随着反应的进行，亚磷酸盐将不断积累，成为潜在的促进溶液分解的因素。加入络合剂的作用是络合镍离子生成稳定的络合物，同时还可防止生成氢氧化物及亚磷酸盐沉淀。
5．稳定剂
在施镀过程中，因种种原因不可避免地会在镀液中产生活性的结晶核心，致使镀液自分解而失效。加入稳定剂后可对这些活性结晶核心进行掩蔽，从而达到防止镀液分解的目的。
6．促进剂
在催化液中添加络合剂一般是使沉积速度降低，如果添加过量，致使沉积速度很慢，甚至无法使用。为了提高沉积速度，往往添加少量的有机酸，这类有机酸称为促进剂。促进剂的加入可使亚磷酸分子中氢和磷原子之间键合变弱，使氢在被催化表面上更易移动。
7．温度
随着催化镀液温度的升高，沉积速度加快，温度太低时，沉积速度很慢，甚至镀不上。然而，镀液温度的提高将会加速亚磷酸盐的增加，使镀液不稳定。在镀液加热过程中一定要防止镀液局部发生过热，在运行过程中应保持稳定的工作温度，以免造成镀液的严重自分解和镀层分层等不良后果。
8．pH值
随催化液pH值的提高，沉积速度加快，镀层中含磷量下降。如果p
H值过高，则次磷酸盐氧化成亚磷酸盐的反应加快，而催化反应转化为自发性反应，使镀液很快失效。pH值太低时反应无法进行甚至停止。
催化液的配制方法：
1．用不锈钢、搪瓷或塑料作镀槽。
2．用配槽总体积的1/3水量加热溶解镍盐。
3．用另外1/3的水量溶解络合剂、缓冲剂及其它化合物，然后将镍盐溶液在搅拌下倒入其中，澄清过滤。
4．用余下1/3水量溶解次磷酸钠，过滤，在将要使用前在搅拌下倒入上述混合液中，稀释至总体积。
5．用1∶10的H2SO4或1∶20的NaOH溶液或氨水调整pH值。
维护管理注意事项：
⑴当催化液进行加料时，应遵守以下规则：①加料前要把催化液温度降到70℃以下；②不得直接加入固态的化学药品，试剂需先配成溶液合加入到工作槽中；③加料和调整pH值都必须在不断搅拌下进行，不能加料过急。
⑵为防止金属和非金属固体微粒触发催化液自然分解，催化液必须保持清洁，槽子要加盖，通常是每个工作班都必须过滤一次。槽底部的耐酸橡皮每天取出，浸泡在1∶1硝酸溶液中，以除去海绵状镍微粒。催化液定期移出，注入1∶1硝酸过夜，以溶解除去槽壁上的沉积物，然后用水清洗干净。
⑶催化处理必须注意装载量，不得少于0:5dm2/L，过低不但利用率低，镀层粗糙，而且也会导致催化液分解；也不得高于1:25 dm2/L，过催化液也不稳定，最佳装载量为1 dm2/L。对于大槽，要注意装载分布均匀，不得过分集中。
⑷不能用木材或塑料作挂具。
⑸在使用过程中要防止催化液被铅、锡、镉、铬酸、硫化物、硫代硫酸盐等杂质污染，这些杂质是催化反应的毒化剂。它们量少时会降低沉积速度，含量较高将导致催化液完全失效。