车间6s先进个人申报材料
我车间金工班主要担负电源事业部发电机组生产过程中的所有钻、车、铣加工任务。班组现有员工8名，其中党员1人，工程师1人，技师3人。2007年中，金工班在班长王远东的带领下，紧紧围绕分厂的各项工作，强化班组建设。多次在事业部6S工作中获得荣誉。在工作中，该班组发扬特别能吃苦，连续作战的优良作风。不断推进6S工作，提高了全班员工的整体素质。使凝聚力明显增强，全员动手齐心合力。现场环境日新月异。6S工作走在全车间的最前列。
2007年以来，该班组积极开展6S工作和小改小革活动。在发电机组(静音机组)底盘加工时，由于加工工序繁琐，需要经过多次倒运。为了提高生产效率，王远东集思广益设计制作出一副吊具，该吊具投入使用后大大缩减了加工周期，降低了劳动强度。按分厂2007全年生产静音机组底盘1046台，其他各类底盘472台计算，可节约有形费用1869.76元。该吊具被事业部命名为“王远东吊具”。并向分厂进行推广。被广泛应用到静音机组生产的各个吊运环节上。
胜不骄，败不馁 。为班组一直奉行的工作宗旨。在取得了成绩后，该班组前进的步伐并没有停滞不前。该班员工金裕佳，构思制作的吊绳支架，解决了分厂吊绳放置的老大难问题。并由先前设计制作出的1架，发展到如今的6架。为分厂的6S工作添砖加瓦。该班组认真执行质量标准化标准，加强现场质量管理。以工序质量促生产质量。严格要求班组成员按质量标准进行作业。作业人员从机床的每个部件的清洗，到整体的保养，都严格依照质量标准进行。对生产现场进行清扫，并及时做到有问题现场解决、整改。直到生产符合质量要求。随着联合国项目的投产，联合国机组底盘刀板设计为 35°、45°、30°三种规格。按常规加工方法，只能单件地采用垫高角度进行小面积铣加工。加工精度难以控制。为了确保产品加工质量。该班组员工赵师军从实践中摸索，设计制作出一副万能角度铣床夹具。经投放使用后，不仅将底盘刀板数量从单件到5件可同时进行铣加工。效率可提高6倍多。并可以使用到不同型号机组底盘如30KW–50KW帕金斯、康明斯机组底盘刀板的加工上。据不完全统计，2007年以来该万能角度铣床夹具的使用可降低生产成本7000多元。
在安全生产上，该班组坚持以人为本，以现场为阵地，以管理为重点。注意引导员工从思想上，从行为上提高控制不安全因素能力。抓好职工“安全第一”的意识。2007年11月份，班组机床搬迁后，发现铣床在铣机组吊装板时，铁屑飞溅。不仅影响了6S现场，对员工人身安全构成潜在威胁。该班组从生产细节入手，积极创新。利用生产加工剩余的25号方通和多孔板边角余料，设计制作机床铁屑扫板2套。这大大的规范并美化了6S现场区域。更重要地是消除了安全隐患。为安全生产起到了积极作用。赢得了领导和员工的一致好评。最终实现了全年安全生产，实现了事故为零的优秀成绩。
2007年度，该班组强化自身建设，严明劳动纪律，质量标准化作业。工序质量合格率达99％，原材料消耗情况始终控制在计划之内。班组民主管理意识高，能够主动对车间工作提出建议和改进措施。团结协作意识强，并能够主动帮助教育落后员工，为车间员工树立了模范标榜作用。为车间精神文明建设和安全生产作出了贡献。