走出有济钢特色的自主创新发展之路

在国家科技大会上，济钢的“热能资源高效梯级综合利用技术开发项目”获得了2005年度国家科技进步二等奖。该项目是以工艺过程资源能源的高效利用和转化为手段，以余热余能全部高效利用并转化为电能为目标的综合集成技术。这是济钢集团总公司大力发展自主创新的鼎力之作。
　　日前，本报记者对李长顺总经理进行了专访，李总介绍了济钢自主创新的经验和体会。他表示，首先坚持自主创新，为经济发展提供技术支撑。近些年来，济钢不断加大研发投入，自主开发了30多项先进工艺技术，有效推动了工艺清洁化和产品清洁化。他们先后开发了钢渣水淬技术，钢渣回收率达到100％；开发了污泥综合利用技术、高效汽车热送热装技术、短流程紧凑型大板坯直送直轧工艺技术、蓄热式加热炉技术、无蒸汽高效蒸氨技术。1700薄板坯连铸连轧项目，是我国第一条具有自主知识产权的短流程连铸连轧生产线，为企业实现清洁生产和资源循环利用提供了重要的技术保障。
　　其次，坚持科技攻关，减轻多层压力。上世纪90年代初，济钢同样面临环保、高成本等压力，面临装备落后、效率低的发展压力。如何化解压力，实现外部和谐、内部高效的快速高效发展？几经总结和探索，济钢的领导层把目光锁定在以节能降耗、提高资源综合利用效率为主要内容的科技攻关上，并在实践中不断创新，提高发展的档次和水平，逐步形成了有济钢特色的发展之路。
　　另外，坚持观念引导，自我创造良好文化氛围也是他们始终贯彻的方针。“企业不消灭污染，污染就消灭企业”、“创意无限，资源有限”等观念不断提高着济钢干部职工的创新意识、资源意识、环境意识。他们致力于改变“大量生产、大量消费、大量废弃”的增长模式，实现了从最初的节能降耗到“资源充分利用，能源高效转化，代谢物高效再生”为内涵的发展。
　　坚持冶金技术国产化，为经济的发展提供支撑是他们的又一项决策。济钢不断引进消化国内外新技术、新工艺、新设备，加大自主创新力度，实施重
大冶金技术国产化改造。引进干熄焦技术，加以消化吸收，在国内建起了第一套拥有自主知识产权的干法熄焦装置，被国家确定为节能示范项目，并获得2004年国家科技进步二等奖。在能源的高效转化上，济钢敢为人先，成功建成第一代以低热值混合煤气为燃料的燃气―蒸汽联合循环发电系统，解决了行业性的技术难题，整个系统比常规煤电机组效率提高50％，而且“没坏水、不出渣、很绿色”，目前二期工程正在实施，完成后，济钢80％的用电可自给。
　　通过发展自主创新，济钢实现了经济效益、社会效益、环境效益的有机统一。2005年，济钢吨钢耗新水3.98立方米，5年累计节约新水1.1亿立方米。再放长一点看，“九五”到“十五”的10年中，济钢年产钢增长近5倍，耗新水总量仅增长1/10；10年累计节约标准煤1800万吨，价值120亿元以上。
　　济钢大力发展自主创新，加快结构调整，取得了又快又好的发展。2005年钢产量达到1042万吨，位居全国第7，实现销售收入386亿元、利税31.6亿元、利润19亿元；出口钢铁产品130万吨，创汇5亿美元，进出口贸易总额11.6亿美元。“十五”期间济钢做足工艺、产品结构的大调整，实现传统管理到现代管理的转变，跃上产品企业到文化企业的新层次，处于变化最大、发展最快、效益最好、职工得到实惠最多、社会知名度显著提升的阶段，5年来累计实现销售收入1034亿元、实现利税107亿元、实现利润59亿元，2005年总资产达到322亿元，是2000年的3.16倍。
　　济钢真正走出了一条有自己特色的自主创新的发展之路。