电池极板的新制作
以往在加工电池极板时，由于涂着、成形、干燥等工艺有-定的间歇性，因而不能连续性生产。现介绍-种连续性生产电池极板的新方法。
其基本原理是利用高分子浆料在高温下具用凝胶化作用，而在低温下又有粘性这-特点。现通过-实例介绍其具体制法：
先把金属镉粉末(平均粉径3μ)1份重量和氧化镉粉末(平均粒径1μ)9份重量进行混合，再把下述物质添加于混合物中，然后混炼。
羟基丙纤维素 0:05份重量 十二结晶水磷酸二钠 0:15 ＂ 聚乙烯短纤维 0:1 水 33 ＂
上述混合物如果用通常的螺旋式挤出机成型，因浆料粘度很大，还需进行均匀性、光滑性的辅助工工序，难于实现连续性生产。而采用本法，如图所示，由挤出机5- 6，把混炼物2供给电极芯体1两侧时，要通过-对热辊筒3-4。这样由热滚筒连续挤压出来的混炼物就可均匀、平滑地付着在电极芯体的两面了，其后通过干燥机除去水份，再按所需尺寸切断即可。
这样连续制造出来的与通常间歇法制造出来的镉电极板，其特性无差异，而所用高分子浆糊状料的量仅占1/3～1/4，因则勿需考虑其去除问题。再者，混炼物在成形间其辊筒时隙就是电池极板的厚度，这是因为采用本法所制的电池极板经干燥后没有收缩和裂纹的缘故。所用热辊筒的温度要比产生凝胶化的温度高，-般是当转速为10m/分时，约为100℃；当转速为2m/分时，温度约60℃较宜。
1:混炼物 2:电极芯机 3、4:热筒辊 5 6挤压机