成本核算要细到什么程度?

成本核算要细到什么程度?
在中国实施ERP，特别是有悠久传统的本土企业，或者是有几十年的会计经验者管理的企业，实际成本通常是个无法回避的问题。
不清楚“标准成本”这个概念是否是从国外传来的，还是说，中国自己也发明了类似的概念，我印象中是，中国有“计划成本”这一说法。
在成本教材中，也有涉及标准成本，或者说计划成本的章节，阐述了将标准成本转为实际成本的方法。公式是蛮简单的。
首先，计算出材料标准成本、成本差异、差异率；
其次，根据产成品领用的材料数量或金额，利用差异率，将差异结转至产品，将产成品成本调整为实际成本。
公式虽然简单，但应用起来，却可以相当复杂。原因在于，没有明文规定，这个差异率是按材料大类计算、每一种具体的材料计算、每一种材料不同的批次计算；分配时，是当期所有产品使用同一个差异率，还是要根据每一种产成品所实际消耗的材料来分配。既然没有明文规定，那么，管理者的想法就成了规章。
有的企业，要求对每一种具体的材料、记录其每一批的真实采购成本；对于产成品，要统计其使用了哪个批次的哪些材料，甚至要算到每一个（序列号）产成品使用了多少材料，计算出每一个（序列号）产成品的“实际成本”。
他们常说：
“我手工都能算，为什么你的计算机程序不能算？”
“我的材料每天的采购成本波动都很大，不能按期间平均处理”。
“不清楚每一个（序列号）产成品的实际成本，我如何考核利润？”
按理说，手工能算的，计算机不可能不能算。但问题在于，手工计算时，在某些环节，实际上是取巧的，并不那么100%精确，而且EXCEL的数据记录也比较方便。到计算机时，ERP不只是一个成本计算模块，要将所有生产相关事务，100%准确、及时地录入系统，而这个工作量又成了他们抱怨的对象。源头数据录入不准确，计算机结果自然不准确。
还有一点，他们会把计算机的结果与手工结果进行对比，并且是拿手工结果作为标准。如果手工结果是“真实
”的95%，计算机的结果“98%真实”就成了不正确的。
当一个企业产成品达几十种、月产品几十万台的时候，谁能检查并确认手工结果是否真的准确呢？
 
还是先抛下这个争执吧，另一个问题是，我们什么时候需要这么明细的实际成本信息？
考核利润？除了产品是大型项目（如电站）的企业外，通常的企业，好象没有按单品核算利润的必要。
报价？好象有些道理，价格毕竟要在真实成本上加一定的利润嘛。可是，通常的企业，有按单品报价的需求吗？
成本控制？好象更应该直接去分析材料采购成本、车间材料损耗。
想啊想，还真就想出一些需要精细核算成本的情况。
 
第一种是建筑施工企业。企业同时承建多个建筑物，施工周期长，钢筋、水泥等在各个建筑物（不同的产成品）上都用得到。如果甲方要求材料费部分按实际采购金额付费，那么，不同批次采购来的钢筋，就要保持其各个批次的真实成本。
第二种：手工艺品，特别是出自大师之手、绝对供不应求的产品，自然，产量也是很少的。两件同样的琉璃，材料、制作工艺都一样，按理说卖价也应该一样。可如果它们是订制的，第一件用的材料便宜，第二件晚了几天，材料上涨了，就要分别计算成本，使用不同的售价。你第二个买家想不通，你不要，想要的人排着长队呢。
第三种：生产组之间的竞赛。好象多年前，国内有些地方有这种生产竞赛。几个相对独立的生产组，生产相同的产品，看谁的成本价。这种情况下，各小组自己买材料、自己组织生产。材料及产成品自然也要按批次（至少是按小组）核算成本。
 
再想，想不出来了。
那么，不属于上述范围的企业，将成本核算至单品，全都有实际意义吗？