塑料模具要走向国际化标准

2003年模具进出口统计中，我国模具的出口总额为2.52亿美元,我国模具的出口总额3亿美元,进口额则达到13亿多美元,在进口模具中的塑料模具占到50%左右。可以看出，在塑料模具方面，我国与国外产品还存在较大差距。
在引进的塑料模具中，以科技含量较高的模具居多，如高精度模具、大型模具。热流道模具、气辅及高压注射成型模具等。现代塑料制品对表面光洁度、成型时间都提高了更高的要求，因而也推动了塑料模具的发展。以电视机塑料外壳模具为例。其精度已由以前的0.05~0.1mm提高到0.005~0.01mm ,制造周期也由8个月缩短到了2个月,并且使用寿命也由过去可制10万~20万件制品延长到了可60万件制品。从电视机外壳塑料模具的发展可以看到，高精密、长寿命、短周期、低成本是模具的发展方向。
对于塑料制品企业来说，为了使产品质量更好，产率更高，热流道模具是个很好的选择。这种正在兴起的模具品种技术含量高，它不需要更新设备，只需要更新模具或对原有的模具进行改造，就能大大缩短产品的成型时间和表面质量，由于没有料把，它还能节省原料，尤其是对于小而精密的产品，原料节约十分显著。在国外，热流道模具及技术使用率达到50%以上，有的国家可达80%以上，而目前热流道技术在我国还处于推广阶段，应用率不足20%。
对于模具企业自身来说，在满足客户要求、使模具精益求精的基础上，价格是影响其市场占有率的一个重要因素。在降低塑料模具成本方面，推广模具标准件无疑是一条必由之路。国外对模具标准化工作十分重视，是由于采用标准件不仅能有效提高模具质量、降低成本，而且能大大缩短模具生产周期。随着工业产品多品种、小批量、个性化、短周期的发展趋势变得日益明显，模具标准化工作意义更为重大。据介绍，目前我国模具标准件使用比率有所增加，初步估计在40%~45%之间，与国际上70%~80%的比率还有很大差距，我国不同地区、不同企业之间模具
标准件使用覆盖率差异也较明显，三资企业要比其他企业高，南方企业要比北方高，尤其是三资企业集中的广东省 ，其模具企业的模具标准件使用覆盖率要远高于其他地区。
目前我国使用覆盖率和使用量最大的模具标准件为冷冲模架、注塑模架和推杆管这三类产品。以注塑模架为例，目前全国总产值有20多亿元，按照需求，国内约需注塑模架30多亿元，而实际上国内市场并未达到这个规模，其中主要一个原因就是模具厂家观念旧，注塑模架自产配比例较高，外购很少。这样做厂家不仅重复制造本应标准化的购件，延长了模具生产周期，又不利于维修。
但是很多相关的模具标准件并没有相关的国家标准，因此制定模具构件的标准规范工作也是当务之急。我国“十五”模具行业发展规划提出，模具标准件要扩大品种、提高精度，其中主要品种要实现经济规模生产。2005模具标准件使用覆盖率要达到60%，2010年达到70%以上，因此，加快模具标准件发展，加强模具产品的技术含量，大力发展热流道模具及CAD/CAE/CAM技术，对于提升我国塑料模具行业的水平、拓展国内外市场具有重要的意义。